1、Olíuhitastig er of hátt orsök: léleg olíugæði eða ófullnægjandi olía; Legskemmdir; Umhverfishiti er of hátt, það er ekkert kælivatn eða kælivatn er lágt; Kælirinn er stíflaður. Lausn: olíuskipti eða eldsneytisfylling; Skiptu um leguna; Gefðu kælivatni eða aukið vatnsþrýsting; Hreinsaðu kælirinn.
2、Hækkun olíuhita og olíuþrýstings veldur: stíflu í olíuröri eða olíuskurði, bilun í öryggisventli. Lausn: Stöðvaðu vélina til að skoða og gera við.
3、 Lágur olíuþrýstingur eða vísir ekkert olíuflæði eftir að olíudælan er ræst veldur: lágt olíuhitastig; Slöngan er stífluð eða olíudælan virkar ekki sem skyldi. Lausn: hitun til að hækka olíuhitastigið; Gera við leiðslur eða olíudælur.
4、 Olían inniheldur mikið af fínum leðju og óhreinindum veldur: þéttingar- og rykþéttibúnaðurinn bilar; Vatnsskortur af völdum stíflaðra eða leka lagna. Lausn: Stöðvaðu vélina til að innsigla aftur eða þrífa og gera við og skiptu um nýju olíuna.
5、 Það er vatn í olíunni og olíuhæðin í tankinum hækkar. Ástæðan er sú að vatn er í þynnri olíustöðinni. Kælirinn lekur og vatnsþrýstingurinn er meiri en olíuþrýstingurinn; Vatnsveitan er of stór eða afturleiðslan er stífluð. Lausn: Hyljið þunnt olíustöðina, hreinsið olíutankinn, skiptið um olíuna; Gerðu við leka hlutann eða skiptu um kælirinn, minnkaðu vatnsþrýstinginn, hreinsaðu tankinn, skiptu um olíu; Stilltu vatnsveituna eða hreinsaðu afturpípuna, hreinsaðu eldsneytistankinn og skiptu um nýju olíuna.
6、 Orsök sterks titrings ámulningsvél: fastabúnaður vélarbotnsins er laus; Mylningshólfið fer inn í eldföst efni; Of mikið efni í mulningarhólfinu leiðir til þess að efni stíflast; Hlutar eru brotnir eða slitnir; Léleg smurning veldur því að snældan er þétt með bustun. Lausn: festa boltar, hella; Stjórna tegund fóðurs, stranglega banna innkomu óbrotinna efna; Stjórna fóðrunarmagninu stranglega; Hættu til að athuga fylgihluti; Skipta um skemmda hluta, gera við olíudælur og leiðslur.
7、 Crusher sterkur titringur, alger keilusnúningur er mjög mikil orsök: olíuskortur á milli aðalássins og fóðursins eða ryk í olíunni; Bilið á keiluhlaupinu er ófullnægjandi; Slit eða framleiðsluástæður fyrir skál með flísum, dýpt snertiflötur upp að innri hring, keilulaga líkami sekkur. Lausn: gera við eða skiptu um bushing, spindle, osfrv., og komdu að orsök olíuskorts, útrýma því; Stilltu bushing bilið; Endurslípið og skafið til að uppfylla kröfur.
8、 Hreyfandi keila skyndileg hröðun veldur: hreyfandi keilu sökkva eða kúlulaga þrýstingslagskemmdum; Hreyfing keilulaga busksins veldur ófullnægjandi bili á milli hennar og snældunnar. Lausn: Stilltu bilið.
9、 snúningur drifskaftsins er ekki einsleitur, framleiðir sterkt bankhljóð eftir snúning hjólsins, hreyfanleg keila fasteign veldur: slit á gír eða skemmdum; Tengilykillinn er skemmdur; Aðalskaftið er brotið. Lausn: Stöðvaðu til að skipta um gír og láttu möskvalausnina uppfylla kröfurnar; Skiptu um tengilykilinn; Skiptu um snælda og styrktu vinnu við að fjarlægja járn.
10、 Heyrilegt klofningshljóð kemur þegar málmgrýti er brotið eða í lausagangi. Orsökin er: fóðrið er laust; Hreyfanlegur eða fastur keilufóður er ekki kringlótt og veldur höggi. Lausn: Stöðvaðu vélina til að athuga festingu skrúfunnar og tap á sinklaginu.
11 、Tengingin snýst eftir bankahljóðið ogmulningsvél fasteign veldur: lykill tengisins eða gírsins í gírhlutanum er bilaður; Aðalskaftið er brotið. Lausn: taka í sundur og skipta um; Rífa niður og skipta um.
12 、 Snúningur drifskaftsins er ekki einsleitur, sem leiðir til sterkra slegnarhljóðorsana: Uppsetning á gírbúnaði óhæf, meshing léleg, óhófleg úthreinsun, Axial úthreinsun drifskaftsins er of stór eða gírinn er skemmdur. Lausn: Stilltu möskvaferðina eða skiptu um gírinn.
13、 Það er kröftugt högghljóð, burðarhringurinn hoppar, og þá veldur venjuleg vinna: óbrotin efni falla inn í mulningshólfið og það er auðvelt að valda því að snældan brotnar. Lausn: Styrktu járntínslu eða settu upp járnhreinsir.
14、 Ástæðan fyrir aukningu á agnastærð málmgrýti: slit á fóðri er alvarlegt. Lausn: Stilltu losunarhöfnina, minnkaðu stærð losunargáttarinnar; Skiptu um fóðrið.
Pósttími: Nóv-06-2024