Mölunarvirkni kúlumyllunnar hefur áhrif á marga þætti, þar á meðal eru þeir helstu: hreyfingarform stálkúlunnar í strokknum, snúningshraði, viðbót og stærð stálkúlunnar, efnishæð. , val á fóðri og notkun malaefnisins. Þessir þættir hafa áhrif á skilvirkni kúluverksmiðjunnar að vissu marki.
Að vissu marki hefur hreyfilögun mala miðilsins í strokknum áhrif á mala skilvirkni kúlumyllunnar. Vinnuumhverfi kúluverksmiðjunnar er skipt í eftirfarandi flokka:
(1) Á nærliggjandi og fallandi hreyfingarsvæði er fyllingarmagnið í strokknum minna eða jafnvel ekkert, þannig að efnið geti gert samræmda hringhreyfingu eða fallhreyfingu í strokknum og högglíkur stálkúlunnar og stálsins. kúlan verður stærri, sem veldur sliti á milli stálkúlunnar og fóðursins, sem gerir kúluverksmiðjuna enn óhagkvæma;
(2) Slepptu hreyfisvæðinu, fylltu út viðeigandi magn. Á þessum tíma hefur stálkúlan áhrif á efnið, sem gerir skilvirkni kúlumyllunnar tiltölulega hátt;
(3) Á svæðinu í kringum miðju kúlumyllunnar, gerir hringhreyfing stálkúlunnar eða blöndun fall- og kasthreyfingar hreyfingarsvið stálkúlunnar takmarkað og slit- og höggáhrifin eru lítil;
(4) Á auða svæðinu hreyfist stálkúlan ekki, ef fyllingarmagnið er of mikið, hreyfisvið stálkúlunnar er lítið eða hreyfist ekki, þá mun það valda sóun á auðlindum, auðvelt að búa til kúluverksmiðjuna bilun.
Það má sjá af (1) að þegar fyllingarmagnið er mjög lítið eða ekkert, verður kúlumyllan fyrir miklu tapi, sem aðallega stafar af höggi stálkúlunnar á efnið. Nú er almenna kúlumyllan lárétt, til að draga úr tapi kúlumyllunnar í ekkert efni, er lóðrétt kúlumylla.
Í hefðbundnum kúlumyllabúnaði snýst strokka kúlumyllunnar en hólkur blöndunarbúnaðarins er kyrrstæður, sem byggir aðallega á spíralblöndunartækinu til að trufla og hræra stálkúluna og efnin í tunnunni. Kúlan og efnin snúast í búnaðinum undir áhrifum lóðrétta blöndunarbúnaðarins, þannig að efnið virkar aðeins á stálkúluna þar til það er mulið. Svo það er mjög hentugur fyrir fínslípun og fínslípun.
02 Hraði Mikilvæg vinnufæri kúlumyllunnar er hraðinn og þessi vinnubreyta hefur bein áhrif á malavirkni kúlumyllunnar. Þegar snúningshraði er skoðaður ætti einnig að hafa í huga fyllingarhraðann. Fyllingarhraðinn er í jákvæðri fylgni við snúningshraðann. Haltu fyllingarhraðanum stöðugum þegar rætt er um snúningshraða hér. Sama hvernig hreyfingarástand kúluhleðslunnar er, þá verður hentugasta snúningshraði undir ákveðnum fyllingarhraða. Þegar fyllingarhraði er fastur og snúningshraði er lítill er orkan sem fæst með stálkúlunni lág og höggorkan á efnið er lág, sem getur verið lægra en viðmiðunargildi málmgrýtismulningar og valdið óvirkum áhrifum á málmgrýti. agnir, það er, málmgrýti agnir verða ekki brotnar, þannig að mala skilvirkni lághraða er lágt. Með auknum hraða eykst höggorka stálkúlunnar sem hefur áhrif á efnið og eykur þannig mulningshraða grófra málmgrýtisagna og bætir síðan mala skilvirkni kúlumyllunnar. Ef hraðinn heldur áfram að aukast, þegar nálægt mikilvægum hraða, er ekki auðvelt að brjóta grófar kornvörur, þetta er vegna þess að eftir að hraðinn er of mikill, þó að hægt sé að auka áhrif stálkúlunnar, en fjöldi lota af stálkúlunni minnkaði mikið, höggum stálkúlunnar á tímaeiningu fækkaði og mulningarhraði grófra málmgrýtisagna minnkaði.
03 Viðbót og stærð stálkúlna
Ef magn stálkúlna sem bætt er við er ekki viðeigandi, þvermál kúlu og hlutfall er ekki sanngjarnt, þá mun það leiða til lækkunar á mala skilvirkni. Slitið á kúlumyllunni í vinnuferlinu er mikið og stór hluti af ástæðunni er sú að gervi stálkúlunni er ekki stjórnað vel, sem leiðir til uppsöfnunar stálkúlunnar og fyrirbærisins að festa kúlu, og framleiðir síðan ákveðið slit á vélinni. Sem aðal mala miðill kúlumylla er nauðsynlegt að stjórna ekki aðeins magni stálkúlunnar sem bætt er við heldur einnig hlutfalli þess. Hagræðing mala miðilsins getur aukið mala skilvirkni um um 30%. Í malaferlinu er höggslitið stærra og malaslitið er minna þegar þvermál kúlu er stærra. Kúluþvermálið er lítið, höggslitið er lítið, malaslitið er stórt. Þegar kúluþvermálið er of stórt, minnkar fjöldi álags í strokknum, malasvæði kúluálagsins er lítið og slitið á fóðrinu og neysla boltans verður aukið. Ef þvermál boltans er of lítið eykst dempunaráhrif efnisins og höggslípunaráhrifin verða veik.
Til þess að bæta mala skilvirkni enn frekar, setja sumir fram nákvæma förðunarboltaaðferð:
(l) Sigta greiningu á tilteknum málmgrýti og flokka þá eftir kornastærð;
(2) Mölunarviðnám málmgrýtisins er greind og nákvæmlega kúluþvermál sem krafist er af hverjum hópi málmgrýtisagna er reiknað út með hálffræðilegri formúlu kúluþvermáls;
(3) Samkvæmt samsetningareiginleikum kornastærðar efnisins sem á að mala er meginreglan um að mylja tölfræðilega vélfræði notuð til að leiðbeina kúlusamsetningunni og hlutfall ýmissa stálkúlna er framkvæmt samkvæmt meginreglunni um að ná hámarks mölunarlíkur;
4) Kúlan er reiknuð út á grundvelli boltaútreikningsins og tegundum bolta er fækkað og 2 ~ 3 tegundum bætt við.
04 Efnisstig
Magn efnisins hefur áhrif á fyllingarhraða, sem mun hafa áhrif á malaáhrif kúlumyllunnar. Ef efnismagnið er of hátt mun það valda kolablokkun í kúluverksmiðjunni. Þess vegna er skilvirkt eftirlit með efnisstigi mjög mikilvægt. Á sama tíma er orkunotkun kúlumyllunnar einnig tengd efnisstigi. Fyrir milligeymslu duftkerfisins er orkunotkun kúlumyllunnar um 70% af orkunotkun duftkerfisins og um 15% af orkunotkun álversins. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á milli geymslupúðunarkerfið, en undir áhrifum margra þátta er skilvirk skoðun á efnisstigi mjög nauðsynleg.
05 Veldu liner
Fóðurplatan á kúlumyllunni getur ekki aðeins dregið úr skemmdum á strokknum, heldur einnig flutt orku til mala miðilsins. Einn af þeim þáttum sem hafa áhrif á mala skilvirkni kúlumyllunnar ræðst af vinnuyfirborði fóðursins. Í reynd er vitað að til að draga úr skaða á strokka og bæta mala skilvirkni er nauðsynlegt að draga úr rennunni á milli mala miðilsins og fóðursins, þannig að aðalnotkunin er að breyta lögun vinnsluyfirborðsins og auka núningsstuðull milli fóðurs og malarmiðils. Hátt mangan stálfóður var notað áður, og nú eru til gúmmífóður, segulfóður, hyrndur spíralfóður og svo framvegis. Þessar breyttu fóðurplötur eru ekki aðeins betri en fóðurplötur með háum manganstáli í frammistöðu, heldur geta þær einnig í raun lengt endingartíma kúluverksmiðjunnar. Hægt er að bæta mala skilvirkni á áhrifaríkan hátt með því að bæta hreyfistöðu, snúningshraða, bæta við og stærð stálkúlunnar, efnishæð og gæði fóðurefnis kúlumylla.
Pósttími: 12-nóv-2024