Fóðurplatan er aðalhlutimulningsvél, en það er líka mest alvarlega slitinn hluti. Hátt manganstál sem almennt notað fóðurefni, vegna mikils höggs eða snertingar við utanaðkomandi kraft þegar yfirborðið harðnar fljótt og kjarninn heldur enn sterkri seigleika, þessi ytri hörðu og innri hörku slitþols- og höggþolseiginleikar. viðnám gegn sterkum höggum, miklum þrýstingi, slitþol þess er óviðjafnanlegt af öðrum efnum. Hér til að tala um áhrif helstu málmblöndurþátta á eiginleika hás manganstáls.
1, þegar kolefnisþátturinn er steyptur, með aukningu á kolefnisinnihaldi, er styrkur og hörku hás manganstáls stöðugt bætt innan ákveðins sviðs, en mýkt og seigja minnkar verulega. Þegar kolefnisinnihaldið nær um 1,3% minnkar seigleiki steypta stálsins í núll. Sérstaklega er kolefnisinnihald í háu manganstáli sem vinnur við lágt hitastig sérstaklega mikilvægt, með kolefnisinnihald 1,06% og 1,48% af tveimur tegundum stáls til samanburðar, er höggþolsmunurinn á milli þeirra tveggja um 2,6 sinnum við 20 ℃, og munurinn er um það bil 5,3 sinnum við -40 ℃.
Ef ekki er mikil áhrif, eykst slitþol hás manganstáls með aukningu á kolefnisinnihaldi, vegna þess að styrking á föstu lausn kolefnis getur dregið úr sliti á slípiefni á stáli. Við sterkar höggaðstæður er venjulega vonast til að draga úr kolefnisinnihaldi og einfasa austenítísk uppbygging er hægt að fá með hitameðferð, sem hefur góða mýkt og seigleika og er auðvelt að styrkja meðan á myndunarferlinu stendur.
Hins vegar er val á kolefnisinnihaldi sambland af vinnuskilyrðum, uppbyggingu vinnustykkis, steypuferlisaðferðum og öðrum kröfum til að forðast að auka eða minnka kolefnisinnihald í blindni. Til dæmis, vegna hægs kælingarhraða steypu með þykkum veggjum, ætti að velja lægra kolefnisinnihald, sem getur dregið úr áhrifum kolefnisútfellingar á skipulagið. Hægt er að velja þunnveggða steypu með hærra kolefnisinnihaldi á viðeigandi hátt. Kælihraði sandsteypu er hægari en málmsteypu og kolefnisinnihald steypunnar getur verið hæfilega lágt. Þegar þrýstiálag hás manganstáls er lítið og efnishörku er lítil, er hægt að auka kolefnisinnihaldið á viðeigandi hátt.
2, mangan mangan er aðalþátturinn í stöðugu austeníti, kolefni og mangan geta bætt stöðugleika austeníts. Þegar kolefnisinnihald er óbreytt er aukning manganinnihalds stuðla að umbreytingu stálbyggingar í austenít. Mangan er leysanlegt í austeníti í stáli, sem getur styrkt fylkisbygginguna. Þegar manganinnihaldið er minna en 14% mun styrkur og mýkt bætast með aukningu á manganinnihaldi, en mangan stuðlar ekki að vinnuherðingu og aukning á manganinnihaldi mun skaða slitþol, þannig að hátt innihald Ekki er hægt að elta mangan í blindni.
3, aðrir þættir kísill á hefðbundnu innihaldssviði gegnir aukahlutverki í afoxun, við litla höggskilyrði er aukning kísilinnihalds stuðla að því að bæta slitþol. Þegar kísilinnihaldið er hærra en 0,65% eykst tilhneiging stálsins til að sprunga og venjulega er æskilegt að stjórna kísilinnihaldinu undir 0,6%.
Að bæta 1% -2% krómi við hátt manganstál er notað til að búa til fötutennur gröfu og fóðurplötu keilukrossar, sem getur verulega bætt slitþol vöru og lengt endingartímann. Við sömu aflögunarskilyrði er hörkugildi manganstáls sem inniheldur króm hærra en stál án króms. Nikkel hefur ekki áhrif á vinnuherðingu og slitþol stáls, þannig að slitþolið er ekki hægt að bæta með því að bæta nikkel við, en hvernig nikkel og aðrir málmar eins og króm eru bætt við stál á sama tíma getur bætt grunn hörku stáls. , og bæta slitþol við slitskilyrði sem ekki eru sterk við högg.
Sjaldgæf jarðefni geta bætt hörku aflögunarlagsins af háu manganstáli, bætt tengingargetu hertu lagsins við undirliggjandi fylki og dregið úr möguleikum á broti á hertu laginu við höggálag, sem er gagnlegt til að bæta höggið. viðnám og slitþol á háu manganstáli. Samsetning sjaldgæfra jarðefnaþátta og annarra álefnaþátta nær oft góðum árangri.
Hvaða samsetning af þáttum er besti kosturinn? Snertiskilyrði fyrir mikla streitu og lágt streituskilyrði samsvara mismunandi stöðluðum samsetningum þátta, til að leika vinnuherðingu og slitþol á háu manganstáli.
Pósttími: 10-10-2024